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　　使用三维柔性焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:

　　(1)准确、可靠的***和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

　　(2) 的防止和减轻了焊接变形。

　　(3)使工件处于佳的施焊部位，焊缝的成型性良好， 工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

　　(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的***、夹紧及工件翻转等繁重的工作，铸铁圆平台供应商， 了工人的劳动条件。

　　(5)可以扩大 的工艺方法的使用范围， 焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，铸铁圆平台生产厂家，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C;一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。

球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平板的铸造性能一般比灰铸铁差，铸铁圆平台，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑其铸造性能。例如：对于含GUI、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，铸铁圆平台价目表，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。

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