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　　铸铁平台生产工序要严格按照标准执行，铸铁平板现货销售，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平台的机械加工检验主要是铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平台的成品检验主要是铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

　　铸铁平台是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出紧密划线，铸铁平板，以便进行半成品的再加工。铸铁平台是工业测量中的基准平面，适用于各种检验工作。

　　铸铁平台的特点：

　　1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，铸铁平板厂家定做，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

　　6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

　　7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

　　铸铁平台在使用时，要***行安装调试，始终保持平板工作面的清洁，使用过程中，要注意被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞，铸铁平板价格，工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，都有可能损坏铸铁平台的工作面，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

　　铸铁平台进行表面质量的检验一般使用的是途色法，这种方法广泛应用于表面质量的检验。

　　铸铁平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。

　　铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。